A deformációban lévő alkatrészek megmunkálása nehezebb megoldani a problémát. Először elemeznünk kell a deformáció okait, majd intézkedéseket kell tennünk a kezelésre.
Először is: a munkadarab anyaga és szerkezete befolyásolja a munkadarab deformációját.
A deformáció és az alak összetettsége, a képarány és a falvastagság arányos az anyag merevségével és stabilitásával. Ezért az alkatrészek lehető legnagyobb kialakítása, hogy csökkentse ezeknek a tényezőknek a munkadarab deformációra gyakorolt hatását.
Különösen a nagy részek szerkezetében ésszerűbb szerkezetnek kell lennie. A durva keménység feldolgozása előtt, laza és egyéb hibák szigorúan ellenőrzött, hogy biztosítsák a minőséget a durva, hogy csökkentsék a deformáció a munkadarab.
Másodszor:a munkadarab deformáció okozta befogása
Munkadarab befogása, először ki kell választanunk a megfelelő befogási pontot, majd ki kell választanunk a megfelelő szorítóerő-befogási pozíciót. Ezért, amennyire csak lehetséges, a befogópont és a támasztópont ugyanaz, így a szorítóerő a támaszra hat. A befogási pontnak a lehető legközelebb kell lennie a feldolgozó felülethez, és ki kell választani azt a pozíciót, ahol a szorítóerőt nem könnyű kiválasztani.
Ha a munkadarab szorítóerejének több iránya van, figyelembe kell venni a szorítóerő sorrendjét, a munkadarabnak és az érintkező szorítóerő támogatásának kell lennie az első szerepnek, és nem túl könnyű, a vágóerő egyensúlyának fő szorítóerejét kell használni a végén.
Másodszor, a munkadarab és a berendezés érintkezési területének növelése vagy axiális szorítóerő használata. Az alkatrész merevségének növelése hatékony megoldás a deformáció befogásának problémájára. A vékonyfalú rész alakja és szerkezete miatt azonban alacsonyabb merevséggel rendelkezik. Ez a szorítóerő a szerepben deformációval jár.
Növelje a munkadarab és a berendezés érintkezési területét, ami hatékonyan csökkentheti a munkadarab deformációját befogáskor. Mint például a vékonyfalú alkatrészek marása, a rugalmas lemez széles körű használata, a cél az erőterület érintkezési részeinek növelése; a vékony falú belső átmérőben és a külső körben, legyen az egy egyszerű nyitott átmeneti gyűrű, vagy rugalmas töv használata , Az egész ívkarom stb. Ez a módszer elősegíti a szorítóerő hordozását, az alkatrészek deformálódásának elkerülése érdekében. Az axiális szorítóerő használata, amelyet széles körben használnak a speciális szerelvények gyártásában, tervezésében és gyártásában, a végén lévő szorítóerőt, a munkadarab falának vékonyságát, gyenge merevségét, ami a munkadarab hajlító deformációját eredményezi.
Harmadszor:a munkadarab feldolgozás által okozott deformációja
A vágási folyamat munkadarabja a forgácsolóerő szerepe miatt, ami az erő irányát a rugalmas deformációhoz eredményezi, azaz gyakran azt mondjuk, hogy a kés jelenség. Ahhoz, hogy a szerszám ilyen deformációját megfelelő intézkedésekkel kezeljék, a befejezés éles szerszámot igényel, egyrészt csökkentheti a szerszám és az ellenállás által alkotott munkadarab közötti súrlódást, másrészt javíthatja a vágószerszám vágási hőelvezetési képességét, ezáltal csökkentve a munkadarab maradék belső feszültségét. Például a nagy sík vékonyfalú részeinek marásában, az egyélű marási módszer, a szerszámparaméterek nagyobb elsődleges szöget és nagyobb gereblyeszöget választottak, a cél a vágási ellenállás csökkentése. Ennek a vágófénynek a miatt, csökkentve a vékonyfalú alkatrészek deformációját, a gyártásban széles körben használják. Az esztergálás vékonyfalú részeiben elengedhetetlen az esztergálási erő méretének ésszerű szerszámszöge, a deformáció által termelt hő elforgatása, a munkadarab felületének mikrominősége. A gereblye szögének mérete meghatározza a vágási deformáció élességét és a szerszám gereblye szögét. Nagy elülső kürt, vágási deformáció és súrlódás csökken, de az elülső kürt túl nagy, csökkenti a szerszám ékszögét, a szerszám gyengült, a rossz hűtőszerszám, az elhasználódás felgyorsult. Ezért az általános esztergált acél alkatrészek vékonyfalú alkatrészek, a nagy sebességű szerszám használata, az elülső szög 6 ° ~ 30 °, keményfém vágószerszámokkal, az elülső szög 5 ° ~ 20 °. A nagy szerszámtávolság, a súrlódás, a forgácsolóerő is csökken, de a sarok után túl nagy lesz a szerszám gyengülése. A vékonyfalú alkatrészek, használata nagy sebességű acél esztergaszerszám, a szerszám után a szög, hogy 6 ° ~ 12 °, a keményfém szerszámok, miután a szög, hogy 4 ° ~ 12 °, finom autó vesz egy nagyobb megkönnyebbülés szög, durva autó Vegyünk egy kisebb hézag szög. Ha vékony falú autóalkatrészek vannak a körön belül és kívül, vegyen egy nagy fő szöget. A munkadarab deformációjának kezeléséhez megfelelő szerszámválasztásra van szükség.
A feldolgozás során a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás által termelt hő is deformálhatja a munkadarabot, így sok esetben nagy sebességű vágást választanak. A nagy sebességű megmunkálásban a forgácsoló forgácsokat viszonylag rövid idő alatt vágják le, a vágási hő nagy részét a forgácsok elveszik, csökkentve a munkadarab hő deformációját. Másodszor, nagy sebességű megmunkálás esetén a vágóréteg lágyított részének csökkentése csökkentheti az alkatrészek feldolgozásának deformációját, elősegíti az alkatrészek méretének, alakjának pontosságát. Ezenkívül a vágófolyadékot elsősorban a vágás során a súrlódás csökkentésére és a vágási hőmérséklet csökkentésére használják. A vágófolyadék ésszerű használata a szerszám tartósságának és a feldolgozó felület minőségének javítása érdekében, a feldolgozási pontosság fontos szerepet játszik. Ezért az alkatrészek feldolgozása során a deformáció megelőzése érdekében ésszerűnek kell lennie a megfelelő vágófolyadék használatának.
Az alkatrészek pontosságának biztosításához kulcsfontosságú az ésszerű mennyiségű vágási feldolgozás alkalmazása. A nagy pontosságú vékonyfalú alkatrészek feldolgozása során az általános szimmetrikus feldolgozást vesz fel, hogy az egyensúly mindkét oldalán keletkező relatív feszültség a munkadarab kialakulása után állandósult állapotba legyen. Azonban, ha egy bizonyos folyamat, hogy egy nagyobb mennyiségű kést, mivel a szakító stressz, nyomó stressz ki az egyensúly, a munkadarab lesz deformáció.
A vékonyfalú alkatrészek deformációja sokoldalú szorítóerő a munkadarab befogásakor, a vágóerő a munkadarab vágásakor, a munkadarab akadályozza a vágó rugalmas deformációját és a műanyag deformációját, a vágási zóna hőmérsékletének emelkedését és a termikus deformációt. Ezért durvanak kell lennünk a hátán, enni a kés mennyiségét, és a takarmány nagyobb lehet; befejező, a kés mennyisége általában 0,2 ~ 0,5 mm, a takarmány általában 0,1 ~ 0,2mm / r, vagy még kisebb , Vágási sebesség 6 ~ 120m / perc, befejező nagy vágási sebesség, de nem túl magas. Ésszerű választás a vágási dózisra, hogy elérje az alkatrészek deformációjának csökkentésének célját.
Negyedszer: a deformáció feldolgozása utáni stressz
A feldolgozás után az alkatrészekben belső stressz van. A belső stresszeloszlás viszonylag kiegyensúlyozott állapot. Az alkatrészek alakja viszonylag stabil. Miután azonban bizonyos anyagokat eltávolítottak, és a belső stressz megváltozik a hőkezelés után, a munkadarabnak vissza kell nyernie az erőegyensúlyt. Megváltozott. Az ilyen deformáció megoldása lehet hőkezelési módszerek, a munkadarab egy bizonyos magasságba történő kiegyenesítésének szükségessége, egy bizonyos szerszámozással, amelyet lapos állapotba nyomnak, majd a szerszám és a munkadarab a kemencébe, az anyag különböző részeinek megfelelően, válassza a Különböző fűtési hőmérsékletet és fűtési időt. Forró kiegyenesítés, a munkadarab belső szervezése stabil. Ezen a ponton a munkadarab nemcsak magas fokú egyenesség volt, hanem a munkakeményedési jelenség kiküszöbölése, az alkatrészek további finomítása. Casting, hogy az öregedés kezelés, próbálja meg megszüntetni a belső maradék stressz, a deformáció használata, majd a feldolgozási módszerek, nevezetesen nagyolás - öregedés - újrafeldolgozás.
Ahhoz, hogy a nagy alkatrészek profilozásra kerülnek, ami a munkadarab összeszerelésének deformációja után várható, az ellenkező irányba történő feldolgozás, hogy félreteszi a deformáció mennyiségét, ami hatékonyan megakadályozhatja a szerelvény deformációját az összeszerelés után.
Összefoglalva, a munkadarab könnyű deformációja érdekében az üres és a feldolgozási technológiának el kell fogadnia a megfelelő ellenintézkedéseket, az elemezendő különböző körülményeknek megfelelően, meg kell találnia a megfelelő feldolgozási útvonalat. Természetesen a fenti módszer csak a munkadarab deformációjának további csökkentésére van szükség, ha nagyobb pontosságú munkadarabot szeretne kapni, akkor is folyamatos tanulásra, kutatásra és kutatásra van szüksége.
